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下面佳冠为您分享:铸造模具掉屑是什么原因,缸体,如何予以克服
要知道铸造模具掉屑可不是一种好现象,要严格控制这样的问题出现,以免影响铸件的正常成型。由于造成模具掉屑是有多方面原因的,所以在制定解决方案的时候要从各方面考虑。
一方面铸造模具掉屑是模具工艺引起的,可以适当改变模具的形状,做成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。另一方面,板件不符形和刃口间隙不合理也会有同样的问题产生,需要拉延板件扣研修边模具各部位型面,同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
另外,尽可能的完善铸造模具的工艺设计,可以采用用两次或多次修边,这样的话只要刃口间隙合理就不会产生毛刺和修边铁屑,发动机缸体生产厂家,便于排除废料,发动机缸体,不仅能够保证制件质量稳定,发动机缸体,也能提高生产效率。
也可以对铸造模具进行整侧整体修边和双件中部分离区的修边,在生产过程中,对通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件,上下模废料刃口配合切断实行废料的分离进行改进。
改为中部废料通过上模突破刀的强行突破切断,以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料分离,样下模废料排屑空间大,使得废料便于排出。
只有将铸造模具掉屑问题彻底克服,才有可能保证产品质量和模具外观的清洁度,还提高了生产效率,所以上述这些分析和操作技巧一定要牢记,将是非常实用的知识。
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下面佳冠为您分享:铝铸件气孔气泡的产生原因与防止方法
三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光tou视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。 至于为什么会产生气孔气泡呢?我们认为主要是因为以下几个原因: 一、浇注合金不平稳,卷入气体; 二、型(芯)砂中混入**杂质(如煤屑、草根 马粪等); 三、铸型和砂芯通气不良; 四、冷铁表面有缩孔; 五、浇注系统设计不良。
因此,为了避免铝铸件的气孔气泡缺陷的产生,我们总结了一系列的防止方法:一、正确掌握浇注速度,避免卷入气体; 二、型(芯)砂中不得混入**杂质以减少造型材料的发气量; 三、改善(芯)砂的排气能力; 四、正确选用及处理冷铁; 五、改进浇注系统设计。