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下面佳冠为您分享：大型铝铸件热处理中变形的控制手段

   本身大型铝铸件的生产过程都比较有难度，所以在其实际生产过程中，因热处理而产生变形的话，对后续工序更是会造成至关重要的影响，有很多产品就是因此而报废的。

   所以说，为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形，铝合金铸造价格，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。

   当铝铸件在加热升温过程中，存在表面升温快，心部升温慢的特点，表面和心部存在温差，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。

   而当铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，铝合金铸造，零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出*二相的前提下，降低冷却速度，铝合金铸造加工，这样才有可能有效地减小零件变形。

   当铝铸件在进行固溶处理的时候，通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质，从而减少温度对它的影响力，保持稳定。

   在此基础上，重力铸造，铝铸件才能顺利的成型，成型质量也能达到标准，满足客户的使用要求，这样铝铸件的价值也有了更大发挥。

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下面佳冠为您分享：铝铸件-知识小贯穿

     在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快

　　铝铸件防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

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下面佳冠为您分享：铝铸件制造工艺缩孔的应对方法

     造成铝铸件制造工艺缩孔的原因以及对策。主要原因有铝合金凝固收缩产生铸造缩孔和铝合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，铝合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。

   应对的方法有以下几点:1.放置储金球 2.加粗铸道的直径或减短铸道的长度 3.增加铝金属的用量 4.采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷 a.在铸道的根部放置冷却道 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形 c.斜向放置铸道